核心原则：先定基准方向、排版锁定流向、优先折弯后拉丝；若来料自带 HL/No.4 定向砂纹，则折弯线必须和砂纹方向提前匹配。
1、先确定基准：砂纹和折弯线的两种匹配逻辑
      方案 A：砂纹垂直于折弯线
      折弯拉伸时纹路顺着折弯 R 角延展，不容易出现纹路扭斜、断丝、局部发白；折弯后的两个折面，纹路可以连续过渡，视觉连贯，橱柜、设备面板多用这个方式。
      方案 B：砂纹平行折弯线
      风险很高：折弯外侧受拉，砂纹容易被拉长、变虚、出现波浪变形；只适合小 R、厚板、非主视面。薄板装饰件一般不推荐。
      图纸必须标注砂纹箭头基准线、主视方向，给车间、分条、钣金、拉丝工位统一样板，不能只口头约定。
2、卷料分条、开料、排版阶段锁定方向（源头管控）
      1. 不锈钢母卷本身轧制的原生纹理是沿卷材长度方向（卷向），分条时不要随意旋转板料；CAD 排料时锁定纹理方向，禁止为了提高出材率旋转零件 90°，否则拼好之后各零件纹路交叉反光不一致。
      2. 开料后贴保护膜：保护膜箭头和砂纹基准对齐，全程不撕错、不翻面；折弯工序前保留膜，防止折弯压伤、拖出交叉划痕。
      3. 同批次外观件，统一从同一卷、同一方向取料，减少不同卷砂纹粗细、光泽差。
3、加工顺序选择（两种路线，不能混做）
      路线 1：折弯成型 → 拉丝抛光（外观一致性更好，推荐）
      折弯、冲孔、焊接全部做完，再统一做定向拉丝抛光。
      优点：折弯变形、压痕、焊疤一次性打磨找平，所有折面、R 角、平面的砂纹可以一套基准连续拉出，统一；
      要点：用宽带拉丝机 / 线性拉丝设备，全程单向走刀，禁止画圈、来回往复、斜向打磨；砂带目数、线速度、压力固定；每一遍打磨进给方向严格对齐基准线；焊接修复区域打磨，必须顺着原有砂纹方向修复，不能交叉打磨。
      转角技巧：折角两个面分区域、同方向连续走刀，过渡区轻压衔接，也可以美纹纸分区，避免拉丝轮蹭到相邻面打乱纹路。
路线 2：卷材先拉丝（原厂 HL/NO.4）→ 再分条折弯
      适合大批量标准面板，风险点多：
      来料进厂先核对样板，确认砂纹方向；
      折弯模具垫板、保护膜必须匹配，防止折弯时滑动拖出斜划痕；
      一旦折弯后 R 角纹路变形发白，很难修复，只能接受或者改为折弯后重拉丝；
      这种路线不适合小批量、多折弯、异形件。
4、设备与磨料参数统一，保证纹理质感一致
      1. 设备：优先宽带平面拉丝机，纹理直线度远好于手持拉丝轮；手持工具只用来局部修补，修补必须和大面同目数、同走向。
      2. 砂带搭配：固定一套目数梯度（例：180# 打底→240# 定型→320# 精抛），同批次不能随意换砂带粒度、堆积磨料型号；湿磨降温，减少烧斑、色差。
      3. 控制进给：走刀重叠量均匀，压力恒定，避免局部磨深、光泽忽亮忽暗，造成视觉上纹路 “看起来方向不一样”。
5、检验方式（灯光很关键）
      采用掠射侧光（斜光打板）检查，正视看不出的交叉纹、偏斜纹路，斜光下一眼就能识别；验收样板必须包含折弯角样品，而不只是平板样板，平板合格≠折弯后合格。